皮革生產企業(yè)往往用水量很大，而且生產過程中會產生很多有害廢水，據(jù)統(tǒng)計，每加工1t生皮約產生150kg的污泥。其中既有制革過程產生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚類、細菌微生物等為主;爛毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白質、爛毛漿等為主;還有終端污水處理產生的各種物理、化學沉積物。皮革加工所產生的廢水中不僅有COD、氨氮，還有重金屬、油脂等，又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽，及少量的重金屬鹽等礦物質污染物，成分十分復雜。

　　制皮革污泥含水量大(90%～98%)，即使經過瀝水或脫水的污泥，含水率也有50%～80%。這樣使其性質很不穩(wěn)定，極易腐化，散發(fā)惡臭，并可能為危險的病原微生物、寄生蟲卵提供溫床，因而是十分嚴重的污染源。所以皮革加工企業(yè)建立一套有效環(huán)保的集污泥收集—無害化處置生產線很有必要，利用皮革污泥干化機對皮革污泥進行減量化、無害化處理才行。很多人不太了解皮革污泥干化機是怎樣運行的?皮革污泥干化機的工作原理又是什么?以至于出現(xiàn)各種操作上的問題，接下來，真節(jié)能小編就詳細介紹一下。
 

　　皮革污泥干化機生產線概述

　　整套皮革污泥干化機系統(tǒng)是由多臺設備及輔助設施組成的，包括供熱設備、烘干主機、除塵設備、引風機、上料送料裝置等。其中，引風機保障了設備在負壓狀態(tài)下運轉，供熱設備主要通過天然氣、燃油、燃汽、蒸汽、生物質燃料等能源為皮革污泥干化機提供熱量，熱風與污泥進入干化機筒內后進行干燥流程，烘干后的成品從卸料裝置排出，廢氣則進入除塵系統(tǒng)達到環(huán)保標準后排入空氣中。
 

　　皮革污泥干化機主機介紹

　　皮革污泥干化機也叫“旋耙飛騰三級多回路”皮革污泥干化設備，該設備主要由回轉筒體、旋耙破碎裝置、揚料板、轉動裝置，支撐裝置及密封裝置等部件組成。其結構在單滾筒干化機的基礎上做了升級和改造，內部構造合理，工藝制造水平高，單條生產線每天產量可達百噸，具有產量高、能耗低的特點，解決了單筒式設備易返潮、易粘黏、干燥效率低、溫度不易控等問題。
 

　　皮革污泥干化機工作原理圖

　　皮革污泥干化機設備主體是一個水平放置的圓筒，運行時通過電機帶動旋轉，圓筒由三個同心圓嵌套而成，兩端分別設有進料口和出料口。濕料進入筒內后，筒體內置的旋耙破碎裝置直接將其打散，并在抄板的作用下不斷揚起和灑落，在筒內做離心運動，熱風從進料端進入筒中，與污泥顆粒互相接觸、碰撞，由于接觸面積大大增加，污泥中大量的水分被快速蒸發(fā)，提升了干燥效率，推板將污泥推入下一個干燥階段，經過順流、逆流、混合流三級烘干后，污泥內部水分基本蒸發(fā)殆盡，烘干后的成品從卸料端排出。