印染污泥屬于印染廢水處理過程中的副產(chǎn)品，其中含有大量的染劑、助劑等化學(xué)物質(zhì)，成分較為復(fù)雜，而且印染污泥高濕高粘的特性也為污泥后續(xù)的處理處置工作帶來了不小的困難，如何妥善處置印染污泥現(xiàn)已成為當(dāng)前重要的環(huán)保問題。目前印染污泥的脫水方式主要包括自然脫水、機(jī)械脫水、熱干化脫水。較常用的就是熱干化脫水，即利用印染污泥干化機(jī)使?jié)衲嗯c熱風(fēng)充分接觸從而蒸發(fā)其中的水分，從而達(dá)到減容減量的目的。
 

在眾多印染污泥干化機(jī)生產(chǎn)廠家中，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊、成熟的干燥技術(shù)、完善的污泥干化解決方案以及豐富的污泥干化項目客戶實例。公司成立三十余年以來，通過不斷研發(fā)新技術(shù)、努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、完善售后服務(wù)等方法，與國內(nèi)外眾多企業(yè)達(dá)成了友好合作關(guān)系。真節(jié)能生產(chǎn)的“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘系列印染污泥干化機(jī)，在設(shè)備質(zhì)量、干燥效果、生產(chǎn)能力、節(jié)能環(huán)保等方面都有據(jù)可依，與傳統(tǒng)污泥干化機(jī)設(shè)備相比，具有干燥效率高、處理量大、適用性強(qiáng)等特點。
 

印染污泥干化機(jī)結(jié)構(gòu)組成

印染污泥干化設(shè)備生產(chǎn)線主要由供熱、干化主機(jī)、輸送裝置、進(jìn)料/卸料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵器、驅(qū)動裝置、控制裝置等組成。真節(jié)能以“環(huán)保、創(chuàng)新、節(jié)能”為理念，為用戶提供一對一的印染污泥干化機(jī)量身定制服務(wù)，根據(jù)實際需求合理報價，致力為用戶解決各種干燥難題。

印染污泥干化設(shè)備工作原理

為了解決高濕高粘印染污泥易粘黏、結(jié)團(tuán)的問題，真節(jié)能紡織印染污泥干化設(shè)備采用了特殊的筒體結(jié)構(gòu)并且升級了干燥技術(shù)，將整個過程分為三個干燥階段，具體工作原理如下。

干燥階段一：濕泥進(jìn)入污泥烘干機(jī)內(nèi)筒后，被“旋耙破碎”打散裝置破碎打散成顆粒狀，并且不斷翻滾、旋轉(zhuǎn)、分離，再在科學(xué)分布的組合式揚料板的高速擺運下，往復(fù)做揚起灑落運動，使其在筒體橫截面上形成料幕并充滿整個干燥空間，在這個過程中熱風(fēng)與濕泥表面充分接觸，快速蒸發(fā)表面水分并形成不粘不黏的散狀。干燥階段二：濕泥在抄板的作用下進(jìn)入逆流干燥階段，熱風(fēng)與物料逆向而行，紊亂度增加的同時，濕泥內(nèi)部的水分被蒸發(fā)出來。干燥階段三：濕泥以“進(jìn)三步退兩步”的方式行進(jìn)，直到水分被蒸發(fā)殆盡后從出料口排出，為了防止水汽與物料同行，水蒸汽從每個干燥階段末端排出。
 

印染污泥干化機(jī)適用范圍

適用于印染污泥、紡織污泥、化工污泥、電鍍污泥、鋼廠污泥、皮革污泥、石化污泥、造紙污泥、制藥污泥、市政污泥、生活污泥、污水廠污泥、工業(yè)危廢污泥、氟化鈣污泥、赤泥、堿泥、煤泥、礦渣等物料烘干?？蓮V泛用于化工企業(yè)、電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、制藥廠、污水處理廠、煉鋼煉鐵廠等行業(yè)。
 

印染污泥烘干機(jī)參數(shù)

印染污泥干化設(shè)備優(yōu)勢特點

1、占地面積小，保溫效果好

特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)大大減少了筒體長度，延長了物料和熱風(fēng)在筒內(nèi)的干燥行程，加快干燥速度的同時整個筒體形成了特殊的保溫層，既能充分利用內(nèi)筒中筒散發(fā)的熱量，又減少了外筒的熱能散失。

2、熱能利用率提高

整套印染污泥干化設(shè)備運用了多種干燥工藝，使物料與熱風(fēng)在筒中充分進(jìn)行熱交換，確保物料含水率均勻，大大提高了熱能利用率，減少了熱量的散失。

3、自動化程度高，靈活控制方便

三個干燥階段采用的工藝均不相同，可適應(yīng)物料在各干燥階段的含水率波動而變化，設(shè)備自動化程度高，只需1~2人即可完成干燥作業(yè)，操控簡單方便。

4、廢氣處理環(huán)保達(dá)標(biāo)

烘干過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過多功能廢氣處理設(shè)備凈化后，可達(dá)到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，用戶可以放心使用。