深度污泥脫水干化機(jī)逐步在污泥處置領(lǐng)域擁有了越來越多的認(rèn)可，朝著污泥減量化、無害化、資源化的處置目標(biāo)不斷前行。早期的污泥處置通常采用濃縮后再進(jìn)行壓濾脫水、離心脫水的方式，出廠污泥的含水率高達(dá)百分之80左右，體積約為干污泥的8倍，工藝技術(shù)方面較為落后。

　　一、污泥深度脫水技術(shù)

　　要實(shí)現(xiàn)污泥減量化，非常關(guān)鍵的問題就在于深度污泥脫水技術(shù)。通過污泥調(diào)理、機(jī)械脫水、污泥熱干化等技術(shù)，將含水率較高的污泥脫水至百分之20以下，不僅使污泥體積可減為原來的五分之一，大大減省了運(yùn)輸及后續(xù)處置的費(fèi)用，還使污泥的用途變得更為廣泛。

　　污泥調(diào)理技術(shù)就是通過化學(xué)法、物理法，使污泥的脫水性能得改善;污泥高壓機(jī)械脫水，是利用物理原理，通過高壓壓濾機(jī)使高濕污泥含水量降低至百分之60左右，屬于低階段脫水，該方法效率較高，能耗低，但是由于設(shè)備處理量不大，脫水后污泥性質(zhì)仍不穩(wěn)定，并不能直接填埋、發(fā)電、土地利用等。

　　因此，為了進(jìn)一步降低污泥的含水，穩(wěn)定污泥的性質(zhì)，去除其中的惡臭，就需要對(duì)污泥進(jìn)行熱干化。熱干化技術(shù)通過污泥與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)，去除污泥中的水分。按照熱傳遞的方式不同，還可以分為直接加熱式、間接加熱式兩種，按照污泥干化的含水率不同，還可分為全干化、半干化。目前市場上常見的污泥脫水干化機(jī)有槳葉式、盤式、噴霧式、帶式、振動(dòng)流化床式、三級(jí)多回路等等。

　　二、旋耙飛騰三級(jí)多回路干燥技術(shù)

　　旋耙飛騰三級(jí)多回路污泥干化設(shè)備，主要是針對(duì)高濕高粘污泥干化而設(shè)計(jì)，采用“三套筒”構(gòu)造模式、“正反揚(yáng)料、導(dǎo)料”系統(tǒng)以及“W+S”走料工藝，有效提高傳熱面積、物料行程，以及熱能利用率。

　　干化機(jī)主體可分為三個(gè)干燥室。1級(jí)干燥室，通過被“旋耙破碎”裝置將污泥打散成顆粒，在抄板作用下不停翻滾、旋轉(zhuǎn)，使其表面形成“干殼”，完成快速脫水。2級(jí)干燥室：去除細(xì)胞內(nèi)部水。熱風(fēng)與物料逆向而行，增加紊亂度，脫去細(xì)胞內(nèi)部水分。3級(jí)干燥室：往復(fù)運(yùn)行，均勻干燥。未干燥完成的物料繼續(xù)在筒內(nèi)往復(fù)式前行，已經(jīng)干化完成的物料即可從出料口排出，保證成品的質(zhì)量和干燥效果。

　　旋耙飛騰三級(jí)多回路污泥干化設(shè)備工藝特點(diǎn)

　　1、全自動(dòng)聯(lián)控，操作簡單，日產(chǎn)量可達(dá)百噸。

　　2、防粘黏設(shè)計(jì)，對(duì)高濕高粘污泥、固廢危廢污泥干燥效果好。

　　3、直接加熱模式，三級(jí)多回路機(jī)芯，熱能利用率高，占地面積小。

　　4、清潔干燥，環(huán)保達(dá)標(biāo)，性能穩(wěn)定，周圍工作環(huán)境良好。

　　通過對(duì)以上污泥脫水干化機(jī)技術(shù)的了解，可以看出三級(jí)多回路污泥干化工藝正在成為越來越多大、中型企業(yè)的選擇，該工藝還可與“低溫大風(fēng)量”、“鍋爐尾氣利用”、“蒸汽利用”等干燥技術(shù)相配合，發(fā)揮出能耗低、成本少、適應(yīng)強(qiáng)等特點(diǎn)。