在對(duì)石化污泥干化機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中,需要考慮到污泥干化機(jī)的安全性及預(yù)防的措施。石化污泥是一種具有潛在爆炸、燃燒性質(zhì)的有機(jī)物,在污泥熱干化過程中,由于含水率降低,會(huì)呈現(xiàn)出細(xì)微顆粒狀,這些污泥顆粒之間,污泥與干燥器之間,污泥與熱介質(zhì)之間互相摩擦、碰撞,在一定條件下(溫度、氧氣、燃點(diǎn)),則存在著一定的安全隱患。
在對(duì)石化污泥進(jìn)行無害化、減量化、資源化處置的實(shí)踐及探索中,我們發(fā)現(xiàn),污泥干化機(jī)事故的預(yù)防不僅僅要關(guān)注干燥工藝本身,還要從整個(gè)污泥干化機(jī)干化系統(tǒng)來分析。干燥室由于是烘干干燥的主要容器,需要特別注意外,其它的輔助設(shè)備、除塵設(shè)備、傳輸、供熱等裝置也不能忽略。另外,污泥干化后的成品離倉后的存儲(chǔ)、運(yùn)輸過程也是比較容易發(fā)生事故的方面。小編為您總結(jié)如下石化污泥干化機(jī)生產(chǎn)線安全事故原因及事故預(yù)防措施匯總。
石化污泥干化機(jī)事故原因分析
下面只針對(duì)石化污泥烘干機(jī)生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中,可能發(fā)生事故的原因進(jìn)行分析。
1、含油量
油屬于可燃物,易燃燒,而石化污泥中含油量是比較高的,如果干燥的溫度過高,超過了油的閃點(diǎn),就容易發(fā)生燃燒現(xiàn)象。
2、含氧量
氧氣是助燃?xì)怏w,也是爆炸的基本要素之一,因此降低含氧量也是避免危險(xiǎn)的手段,在實(shí)際運(yùn)行過程中,石化污泥干化機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家可通過添加惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化碳?的方法來降低氧氣含量。
3、粉塵濃度
如果污泥粉塵達(dá)到一定的濃度,即“粉塵爆炸濃度下限”,就有爆炸的可能,粉塵的濃度是粉塵爆炸的基本條件之一。
4、干燥溫度
干燥溫度越高,點(diǎn)燃的能量也就越大,如果在這種情況下,沒有做好含氧量的檢測和控制,加上存在混合的可燃物質(zhì),就容易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。
石化污泥干化機(jī)事故預(yù)防措施
1、設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性
石化污泥干化機(jī)設(shè)備需可靠、穩(wěn)定運(yùn)行,達(dá)到干燥要求的成品要及時(shí)出料,盡量避免物料在烘干機(jī)筒內(nèi)長時(shí)間過度干燥。另外需避免污泥長期積累粘附在筒壁死角上,這些殘留污泥會(huì)發(fā)生氧化現(xiàn)象,在氧化過程中,會(huì)放出熱量及可燃物質(zhì),容易造成污泥自燃。因此,石化污泥干化可選擇防粘黏性強(qiáng)的設(shè)備。
2、干燥工藝安全性
“低溫大風(fēng)量”石化污泥烘干機(jī),采用了降低熱源溫度,通過加大風(fēng)量加快干燥速度的工藝,在整個(gè)干燥過程中可根據(jù)污泥性質(zhì)及適應(yīng)溫度測算設(shè)備運(yùn)行參數(shù),確保溫度在含油污泥閃點(diǎn)以下,并內(nèi)置防爆及燃燒應(yīng)急裝置,可放心無憂使用。