據(jù)不完全統(tǒng)計，截止目前全國每年產(chǎn)生的工業(yè)廢棄污泥約千萬噸，由于污泥處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)、污泥處理設(shè)備投入不足等問題，導(dǎo)致大量工業(yè)污泥堆積的問題無法及時解決。隨著“水十條”的出臺及落實，相關(guān)從業(yè)人員越來越關(guān)注于如何滿足無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化的處理處置的要求。真節(jié)能環(huán)保設(shè)備響應(yīng)市場需求，針對工業(yè)污泥產(chǎn)量大、含水高、易粘黏等特性，研發(fā)了“旋耙飛騰三級多回路”系列高濕高粘大型工業(yè)廢棄污泥干化機(jī)，很好解決了工業(yè)污泥的干燥難題，那么它是怎樣運(yùn)作的呢?
 

　　經(jīng)過壓濾機(jī)或者離心機(jī)脫水后的濕污泥，其含水率仍然很高，還未完成“減容減量”的目的，濕泥經(jīng)上料裝置送入烘干機(jī)筒內(nèi)后，在滾筒內(nèi)置的“旋耙破碎”打散裝置作用下，濕泥迅速被打散成細(xì)小顆粒狀，并在筒內(nèi)均勻分布的組合式“揚(yáng)料”裝置的翻動下，不斷拋灑、揚(yáng)起，均勻分散在整個干燥室中，大大增加了污泥顆粒與熱風(fēng)的接觸面積，加快了傳熱、傳質(zhì)效果。該設(shè)備利用了“三筒多回程”干燥技術(shù)，整個干燥過程分為三個階段：順流烘干、逆流烘干、多回路往復(fù)式干燥?？蓪Ω鞣N高濕高粘物料進(jìn)行烘干作業(yè)，主機(jī)配有自動控制系統(tǒng)，操控十分方便，經(jīng)工業(yè)廢棄污泥干化機(jī)干燥完成的物料會從另一端卸料口排出，經(jīng)過打包后即可運(yùn)輸或者貯存。
 

　　目前市場上新型的烘干機(jī)都十分注重環(huán)保性，真節(jié)能干燥生產(chǎn)線以工業(yè)廢棄污泥干化機(jī)為主，搭配供熱系統(tǒng)、上給料系統(tǒng)、廢氣處理設(shè)備等裝置，整體經(jīng)濟(jì)效益好，環(huán)保性強(qiáng)，熱效率高，生產(chǎn)線采用多級凈化除塵設(shè)備，可達(dá)到和高于國家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備對于環(huán)境的污染。