污水廠污泥脫水干化不是只靠一臺干化設(shè)備就能完成的,還需要其它的輔助設(shè)備或裝置。污水廠污泥干化生產(chǎn)線中通常包含有:供熱設(shè)備、運輸裝置、給料上料系統(tǒng)、引風(fēng)機、除塵設(shè)備、污泥干化設(shè)備、儀器儀表等。通過污泥干化生產(chǎn)線上的裝置設(shè)備互相協(xié)作共同完成干燥作業(yè)。其中污水廠污泥干化設(shè)備采用了三層套筒結(jié)構(gòu),主要利用了高溫熱風(fēng)與濕污泥熱傳遞原理進行烘干脫水,具有操作簡單,性能穩(wěn)定、產(chǎn)量大,烘干效率高的特點。這里小編就主要為大家介紹一下污水廠污泥干化設(shè)備烘干流程是什么。
污水廠污泥干化設(shè)備烘干流程
高濕高粘的污水廠污泥被皮帶輸送機或者斗式提升機送入料斗內(nèi),經(jīng)過設(shè)備進料端輸送入滾筒。污水廠污泥干化設(shè)備中的濕污泥,先被“旋耙破碎”打散裝置分散成細小顆粒狀,再被筒內(nèi)交織分布的揚料板裝置不斷翻動,揚起、灑落的同時在筒體橫截面上形成均勻的料幕,使?jié)裎勰囝w粒能與高溫熱風(fēng)充分接觸,從而加強了烘干傳熱傳質(zhì)的效果。
污水廠污泥干化設(shè)備采用了特殊的三層套筒結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)單滾筒設(shè)備筒體長、占地面積大、物料干燥效果差、設(shè)備能耗高等弊端。經(jīng)過升級改造后的污水廠污泥干化設(shè)備,筒體尺寸大大縮小,物料與熱風(fēng)的行程大大延長,在筒體內(nèi)沿內(nèi)筒、中筒、外筒的順序行進。整個烘干流程可以分為順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥三個階段。污泥中在烘干的過程中內(nèi)部水分也被蒸發(fā)殆盡,達到含水率要求的污泥在抄板的推動下,至另一端卸料排出。
污水廠污泥干化設(shè)備干燥過程中,排出的尾氣被除塵設(shè)備收集起來并凈化,凈化后的氣體達到或者高于當?shù)氐沫h(huán)保標準,再排入大氣中,這樣用戶才能用得放心安心。污水廠污泥干化設(shè)備的良好運行,這不僅要求設(shè)備質(zhì)量過關(guān),操作人員經(jīng)驗豐富,而且也是料幕、熱空氣風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、干燥工藝、筒體結(jié)構(gòu)等多種因素的共同作用結(jié)果。通過提高熱能利用率,減少熱損失,才能保障干燥質(zhì)量。