污水廠污泥脫水干化不是只靠一臺干化設(shè)備就能完成的，還需要其它的輔助設(shè)備或裝置。污水廠污泥干化生產(chǎn)線中通常包含有：供熱設(shè)備、運輸裝置、給料上料系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、污泥干化設(shè)備、儀器儀表等。通過污泥干化生產(chǎn)線上的裝置設(shè)備互相協(xié)作共同完成干燥作業(yè)。其中污水廠污泥干化設(shè)備采用了三層套筒結(jié)構(gòu)，主要利用了高溫?zé)犸L(fēng)與濕污泥熱傳遞原理進(jìn)行烘干脫水，具有操作簡單，性能穩(wěn)定、產(chǎn)量大，烘干效率高的特點。這里小編就主要為大家介紹一下污水廠污泥干化設(shè)備烘干流程是什么。

　　污水廠污泥干化設(shè)備烘干流程

　　高濕高粘的污水廠污泥被皮帶輸送機(jī)或者斗式提升機(jī)送入料斗內(nèi)，經(jīng)過設(shè)備進(jìn)料端輸送入滾筒。污水廠污泥干化設(shè)備中的濕污泥，先被“旋耙破碎”打散裝置分散成細(xì)小顆粒狀，再被筒內(nèi)交織分布的揚料板裝置不斷翻動，揚起、灑落的同時在筒體橫截面上形成均勻的料幕，使?jié)裎勰囝w粒能與高溫?zé)犸L(fēng)充分接觸，從而加強了烘干傳熱傳質(zhì)的效果。

　　污水廠污泥干化設(shè)備采用了特殊的三層套筒結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)單滾筒設(shè)備筒體長、占地面積大、物料干燥效果差、設(shè)備能耗高等弊端。經(jīng)過升級改造后的污水廠污泥干化設(shè)備，筒體尺寸大大縮小，物料與熱風(fēng)的行程大大延長，在筒體內(nèi)沿內(nèi)筒、中筒、外筒的順序行進(jìn)。整個烘干流程可以分為順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥三個階段。污泥中在烘干的過程中內(nèi)部水分也被蒸發(fā)殆盡，達(dá)到含水率要求的污泥在抄板的推動下，至另一端卸料排出。

　　污水廠污泥干化設(shè)備干燥過程中，排出的尾氣被除塵設(shè)備收集起來并凈化，凈化后的氣體達(dá)到或者高于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，再排入大氣中，這樣用戶才能用得放心安心。污水廠污泥干化設(shè)備的良好運行，這不僅要求設(shè)備質(zhì)量過關(guān)，操作人員經(jīng)驗豐富，而且也是料幕、熱空氣風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、干燥工藝、筒體結(jié)構(gòu)等多種因素的共同作用結(jié)果。通過提高熱能利用率，減少熱損失，才能保障干燥質(zhì)量。