(電鍍污泥烘干機(jī)的烘干物料圖）電鍍污泥烘干機(jī)主要用于烘干高濕高粘的電鍍污泥，如果您需要處理烘干電鍍污泥請致電我們公司。

　　電鍍污泥主要來源于電鍍行業(yè)各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料，電鍍泥中含有大量鉻、銅、鎳、鐵、鋅等貴重金屬及可溶性鹽類，化學(xué)成分比較復(fù)雜，一旦進(jìn)入水源和土地中，就會對環(huán)境和人類健康造成嚴(yán)重危害。因此電鍍泥的處理處置需

　　嚴(yán)格控制防止二次污染，目前通常使用電鍍污泥烘干機(jī)對電鍍泥進(jìn)行無害化、減量化處理，處理后的電鍍污泥可用于提煉貴金屬或是制造建材等。

　　真節(jié)能公司針對電鍍污泥的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)制造的電鍍污泥烘干機(jī)，可以將成分復(fù)雜的電鍍泥一次降至干燥要求的含水率，該設(shè)備利用了高溫?zé)犸L(fēng)與濕泥傳熱傳質(zhì)的干燥原理，增加物料與熱風(fēng)的接觸面積，使其快速受熱并蒸發(fā)出水分。真節(jié)能電鍍污泥烘干機(jī)主體由三層滾筒嵌套構(gòu)成，筒內(nèi)配置有相應(yīng)的打散裝置以及揚(yáng)料板裝置，相比傳統(tǒng)的烘干機(jī)，性能更穩(wěn)定，處理產(chǎn)量更大，技術(shù)更節(jié)能環(huán)保。

　　電鍍污泥烘干機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)

　　1、全密封式設(shè)計(jì)：設(shè)備前后設(shè)置有密封裝置，粉塵顆粒夾帶很少，保持周圍作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生。

　　2、環(huán)境污染?。汉娓蛇^程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過布袋除塵器或者濕電除塵器凈化后，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

　　3、人工成本低：設(shè)備的正常運(yùn)行只需1~2人即可完成，需要人工少，大大節(jié)省勞動力成本。

　　4、自動化程度高：送料、上料、烘干、出料全自動化控制，設(shè)備各參數(shù)操控靈活，簡單方便。

　　5、穩(wěn)定性強(qiáng)：可連續(xù)24小時(shí)不間歇運(yùn)行，性能穩(wěn)定，安全可靠，使用壽命長。

　　電鍍污泥烘干機(jī)適用范圍

　　整套電鍍污泥烘干生產(chǎn)線是由多臺設(shè)備及輔助設(shè)施組成的，其中包括供熱設(shè)備、烘干主機(jī)、除塵設(shè)備、其它輔助設(shè)備等。

　　真節(jié)能電鍍污泥烘干機(jī)適用于電鍍污泥、氟化鈣污泥、化工污泥、鋼廠污泥、皮革污泥、印染污泥、石化污泥、造紙污泥、制藥污泥、生活污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥等物料烘干。

　　電鍍污泥烘干機(jī)工作原理

　　電鍍污泥烘干機(jī)主體主要由三層滾筒嵌套而成，在設(shè)備內(nèi)形成了內(nèi)筒、中筒、外筒三個(gè)干燥室。內(nèi)筒中布置有“旋耙破碎”打散裝置、導(dǎo)揚(yáng)料裝置，使污泥被迅速打散的同時(shí)，增加與熱風(fēng)的接觸面積，加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效果。

　　內(nèi)筒中采用了順流干燥技術(shù)，濕污泥進(jìn)入筒體后被打散成小顆粒，并與熱風(fēng)順向而行，在揚(yáng)料板作用下不斷揚(yáng)起、灑落，蒸發(fā)出大量水分。中筒采用了逆流干燥技術(shù)，濕泥與熱風(fēng)逆向而行，紊亂度增加的同時(shí)，進(jìn)一步蒸發(fā)出污泥內(nèi)部水分，外筒采用了交流加往復(fù)式干燥技術(shù)，物料走三步退兩步，得到充分干燥后，成品從卸料端排出，未完成干燥的物料繼續(xù)受熱干燥。