直接式干化是指熱氣直接與污泥進(jìn)行接觸，從而將污泥中水分蒸發(fā)出來。這種方式不僅可以提高熱能的利用率以及烘干效率，而且能源消耗低。由于是直接接觸干化，干化過程中難免會(huì)對(duì)物料造成污染，適用于干化工業(yè)型物料。今天，小編要為大家介紹的是直接干化類型的污泥干化設(shè)備都有哪些?

　　一、流化床干化設(shè)備

　　流化床型的污泥干化設(shè)備是一款流體攪拌型的干化設(shè)備，具有連續(xù)、半連續(xù)、間斷生產(chǎn)三大類。按其結(jié)構(gòu)可以分為單層、多層、臥式多室脈沖、錐形以及噴動(dòng)、振動(dòng)和惰性載體等多種形式。

　　將濕污泥放在多孔的氣流分布板上面，分布板下面會(huì)送入相當(dāng)速度的熱氣流。當(dāng)氣流流速較低時(shí)，氣體從污泥顆粒間流過，整個(gè)氣流分布板不動(dòng)，隨著氣流速度逐漸加大，污泥顆粒之間的間隙變大，顆粒逐漸變小，使得顆粒小的污泥呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，形成氣固混合床，也就是流化床。這些顆粒幾乎全被氣流帶走，變?yōu)闅怏w輸送，而氣流的速度是流化床根本的控制因素。所以適合的氣流速度應(yīng)介于料層開始呈流態(tài)化與將物料帶出之間。

　　二、回轉(zhuǎn)窯干化設(shè)備

　　回轉(zhuǎn)窯干化設(shè)備又被稱之為回轉(zhuǎn)滾筒干化設(shè)備。主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、卸料器以及配電柜等組件構(gòu)成。將脫水過后的濕污泥從干化設(shè)備的一段送入內(nèi)筒內(nèi)，然后在內(nèi)筒抄板裝置的翻動(dòng)下，將污泥不斷均勻分布與分散，同時(shí)與并流或逆流的熱空氣充分接觸，加快污泥干化。在干化的過程中，污泥在帶有傾斜度的抄板和氣流的作用下，可以調(diào)控干化后的污泥至另一端星型卸料閥排出干泥。

　　三、旋耙飛騰三級(jí)多回路高濕高粘物料干化設(shè)備

　　旋耙飛騰三級(jí)多回路高濕高粘物料干化設(shè)備其結(jié)構(gòu)是采用三個(gè)直徑大小不同的圓筒套組在一起。干化流程也分為：內(nèi)筒、中筒、外筒三個(gè)流程。內(nèi)筒的烘干采用的是順流干化，在內(nèi)部打散破碎裝置作用下，將污泥不斷打散、分離，防止相互粘黏，可以加快污泥與熱風(fēng)的接觸，能夠瞬間去除大部分的水分;中筒的烘干采用的是逆流干化，污泥與熱風(fēng)逆向行駛，同時(shí)污泥也在中筒內(nèi)不停的翻轉(zhuǎn)，再次與熱風(fēng)相接觸，并且能夠使物料受熱均勻;外筒采用的是交流加往復(fù)式干化，污泥在風(fēng)量和特制料板的作用下，達(dá)到干化要求，自動(dòng)出料。