在社會經(jīng)濟的快速發(fā)展的大背景下,再加上激烈的市場競爭,機械市場對紙漿污泥干機設(shè)備技術(shù)的要求越來越高,各個廠家都在不斷努力完善與革新干化技術(shù)工藝,共同推動我國了污泥處理處置手段的發(fā)展,擴大了污泥處理方式的選擇范圍,使之更加安全性、可靠性、可持續(xù)性。今天小編要講述的就是真節(jié)能紙漿污泥干化設(shè)備的干化工藝。
1、真節(jié)能紙漿污泥干化設(shè)備采用三套筒設(shè)計,將污泥干化的分成三個階段,然后再根據(jù)紙漿污泥的特性和需求,對風量、風速、風向及熱量進行自由分配,自主調(diào)控,降低了能源消耗;水蒸氣則分別在每級末端及時排出,這樣可以大大的提高了污泥的干化效率。
2、紙漿污泥干化設(shè)備內(nèi)部安裝有特殊的打散破碎裝置,在干化的過程中將污泥不斷地打散破碎,加快污泥與熱風的接觸面積,既防止了污泥粘黏、結(jié)團,又提高的熱能的利用率以及干化效率。
3、根據(jù)熱傳導原理,該設(shè)備的內(nèi)筒的熱量可以通過筒壁傳導到中筒中,同理,中筒的熱量通過筒壁傳導到外筒,這樣中筒與外筒就就產(chǎn)生了“ 熱風和熱輻射”的雙重效應,這樣大大提高了熱能利用率,其節(jié)能效果十分顯著。
4、紙漿污泥干化設(shè)備的外筒工藝采用的“直流渦旋加交流往復式”技術(shù),使污泥在筒中可以走三步退兩步,讓干者先行,濕者慢行,達到干化要求的污泥自動出料。
5、紙漿污泥干化設(shè)備的外筒采用了隔熱材料對其設(shè)備進行了保溫處理,這樣可以大幅度減少熱量的散失,減少能源的消耗。
6、真節(jié)能紙漿污泥干化設(shè)備采用三級密封結(jié)構(gòu),密封嚴實,負壓運行,整個系統(tǒng)在運行過程中,無有害氣體及粉塵外溢。烘干后的尾氣統(tǒng)一輸送到除塵裝置,進行過濾、凈化、除塵,到達國家排放的標準排放。整個過程屬于零污染零排放。
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