污泥處置除了要考慮對環(huán)境的污染問題，還要考慮將污泥資源化利用，這些都對污泥干化機提出了更高的要求。近年來，市場上出現(xiàn)了不少采用新工藝、新技術(shù)的節(jié)能污泥干化機，為了方便大家了解，小編大致總結(jié)了一下，需要的朋友請接著往下看。

　　節(jié)能污泥干化機工藝流程都分哪幾種

　　1、盤式干化技術(shù)

　　先利用外部熱能加熱油爐，再通過高溫油體流入一個管狀空心軸內(nèi)，同時軸內(nèi)的熱油又被分配到與空心軸連接的旋轉(zhuǎn)空盤中，通過間接加熱的方式，使盤中充滿蒸汽，蒸發(fā)出污泥的水分。目前，市場上可分為分為臥式圓盤干化和立式多盤干化兩種，該工藝設(shè)備運行成本要高一些，由于是間接加熱技術(shù)，熱能利用率不如直接加熱高。

　　2、流化床干化技術(shù)

　　使用該技術(shù)的污泥可不用進行預(yù)處理操作，送入流化床干燥器后，在干燥器底部均勻吹入流化氣體，使其內(nèi)部形成流化層，隨著污泥的含水率逐漸降低，流化層密度減小，逐漸上升到上部，再從上部抽走氣體。
 

　　3、三筒多回程節(jié)能污泥干化機

　　三筒多回程節(jié)能污泥干化機，是在原有的“單筒污泥干化機”基礎(chǔ)上做了升級和改造，采用了“三級干燥機芯”技術(shù)，可根據(jù)物料的含水要求，對風量、風速、風向、熱量等參數(shù)進行自由配置，大大提高了熱能利用率及干燥效率。結(jié)構(gòu)上采用了“三套筒”設(shè)計，將整個干燥過程分為了三個階段：順流干燥區(qū)、逆流干燥區(qū)、混合往復(fù)式干燥區(qū)。具體的烘干步驟如下：

　　污泥送入節(jié)能污泥干化機筒內(nèi)后，先被打散破碎，并在熱風的裹挾下，以穩(wěn)定的速度前行，由內(nèi)筒向外筒轉(zhuǎn)移，經(jīng)1級、2級、3級干燥室烘干后，化為散狀的污泥顆粒完成干燥從卸料口排出。

　　該技術(shù)可與“鍋爐尾氣利用”、“旋耙飛騰三級多回路”等新技術(shù)相結(jié)合，大大降低了污泥干化的能耗，節(jié)能減排，有助于企業(yè)降低污泥干化機的運行成本。