烘干機進行物料烘干通常是指將熱量加于含水量較高的物料以排除其部分水分，從而獲得含水量較低的固體產(chǎn)品的過程。物料中的水分通常以兩種方式存在其中，水分以松散的化學(xué)結(jié)合形式或以液態(tài)溶液存在于固體中、或積集在固體的毛細微結(jié)構(gòu)中，稱之為結(jié)合水分；而游離在表面的水分則稱為非結(jié)合水分。
對物料進行加熱烘干，是傳熱傳質(zhì)同時伴隨發(fā)生的除水過程。以下兩種過程相繼發(fā)生，并先后控制烘干速度。 過程1：熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面，使表面水分蒸發(fā)，液體以蒸汽形式從物料表面排除，此過程的速率取決于物料溫度，空氣溫度、含水量和風(fēng)速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程，也稱恒速烘干過程。
過程2：內(nèi)部水分傳遞到物料表面，隨之再發(fā)生表面蒸發(fā)。物料內(nèi)部水分的遷移是物料性質(zhì)、溫度和含水量相互結(jié)合的聯(lián)動過程，此過程稱內(nèi)部條件控制過程，也稱降速烘干過程。 烘干速度由上述兩個過程相互作用。從周圍環(huán)境將熱能傳遞到物料的方式有對流、傳導(dǎo)或輻射。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯(lián)合作用，工業(yè)干燥器在形式和設(shè)計上的差別與采用的主要傳熱方法有關(guān)。在大多數(shù)情況下，熱量先傳到物料的表面然后傳入物料內(nèi)部。供應(yīng)的熱量在物料內(nèi)部(有水分處) 產(chǎn)生震蕩，而后變成蒸汽從其中分離出來，較后得到水含量較低的且達到某一規(guī)定要求的烘干產(chǎn)品。
在烘干過程中，涉及到物料及烘干介質(zhì)的性質(zhì)、烘干速率以及基本烘干流程等概念，特別值得提及的是，在對流烘干過程中，較常用的較廉價的烘干介質(zhì)是空氣，它既是熱量的載體，同時又是能將物料中揮發(fā)出來的水分帶出烘干器外。
對于烘干技術(shù)有三項目標(biāo)是學(xué)者們公認(rèn)的:一是烘干操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量，二是烘干作業(yè)對環(huán)境不造成污染，三是要節(jié)能。

2、烘干機設(shè)備的選擇原則 對于有烘干需求的客戶來說，烘干機設(shè)備的選擇是困難而又復(fù)雜的問題。因被烘干物料的特性，供熱的方法和物料烘干介質(zhì)系統(tǒng)的流體動力學(xué)等全部考慮。由于被干燥物料種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個萬能的烘干機，只能選用較的烘干方法和烘干機形式。
1、 選擇污泥烘干機要考慮的因素在選擇烘干機形式時，要考慮下列因素:
⑴ 被干燥物料的性質(zhì)
a.物料的物理特性; b.物料的化學(xué)特性（腐蝕性）：c. 物料的毒性：d. 物料的可燃性：e物料顆粒大?。篺. 物料的硬度，
⑵ 物料的干燥特性
a.水分的類型(結(jié)合水、非結(jié)合水或二者兼有) b.初始和較終水含量C.允許的較高干燥溫度d.產(chǎn)品顆粒大小的允許范圍e.產(chǎn)品的顏色、光澤、氣味等。
⑶回收問題
a.粉塵回收;b.氣體回收。
⑷用戶安裝地點的可行性問題
a.布置烘干系統(tǒng)空間的大?。籦.可用的加熱空氣的能源類型及電能; C.排放的粉塵條件;e.干燥前后的工序銜接。d.噪聲對周圍環(huán)境的影響;
烘干機較后的選擇，通常前先要提出一個化的方案，即包括設(shè)備總成本、產(chǎn)品的性質(zhì)，環(huán)保的指標(biāo)、安全系數(shù)的考慮和安裝檢修的方便等。除上述外，還要進行實驗室實驗，證明較終選擇的形式是較適合的(即可行性論證)。
2、烘干機選擇的步驟
烘干機選擇的起始點是確定或測定被干燥物料的特性，進行干燥實驗，確定干燥動力學(xué)和傳遞特性，確定污泥烘干機設(shè)備的工藝尺寸進行干燥成本核算，較后確定污泥烘干機形式。若幾種烘干機同時適用時，要同時進行干燥實驗，核算成本及方案比較，用以選擇其中較方案。