鋼廠污泥來源于煉鋼煉鐵行業(yè)日常生產(chǎn)過程中的廢棄物，具有含水量高、粘黏性大、處理產(chǎn)量大、烘干難度大等特點，如果利用傳統(tǒng)的干化機進行脫水干燥，很容易出現(xiàn)粘壁堵塞的問題，從而影響整個干化生產(chǎn)線的順利進行，嚴重的話還會損壞設(shè)備造成一定的經(jīng)濟損失。那么鋼廠污泥干化設(shè)備出現(xiàn)粘黏堵塞問題該怎么解決呢?有興趣的朋友可以接著往下看。
 

1、控制好污泥的初始含水率

如果污泥的含水量過高，直接送入烘干機筒中進行脫水干化，不僅會浪費大量的熱能資源，而且干燥時間也很長，在干燥過程中也容易粘黏堵塞。這是由于不同的鋼廠污泥干化設(shè)備對于物料的進料水分都有相應(yīng)的要求，按照要求嚴格控制進料的初水分可以達到較好的干燥效果，針對污泥含水量過高的情況可以使用壓濾機、離心機進行預(yù)脫水處理，達到進料要求后再送入干化機滾筒中干燥。

2、把握正確的進料方式

鋼廠污泥干化設(shè)備在上料過程中要把握好上料量，不要一次上料過多過快，超出設(shè)備的運行負荷，這樣很容易造成物料在筒體進料端堆積過多，從而出現(xiàn)濕泥粘壁堵塞的問題。在上料時操作人員需遵循適量、均勻上料，按照設(shè)備使用說明的要求正確使用設(shè)備。
 

3、確保熱量供應(yīng)充足

污泥干化是依靠熱傳遞的原理實現(xiàn)的，因此鋼廠污泥干化設(shè)備的正常生產(chǎn)運行離不開熱能供應(yīng)，確保滾筒供熱充足，及時添加燃料，并且做好供熱管道的密封工作，加強筒體的保溫措施，合理調(diào)節(jié)風量、風速等參數(shù)，這些方法都能加快熱傳遞，提高污泥的干燥效率，有效防止出現(xiàn)濕泥粘壁堵塞的問題。

以上就是鋼廠污泥干化設(shè)備出現(xiàn)粘黏堵塞該怎么解決的相關(guān)內(nèi)容。在實際的烘干生產(chǎn)作業(yè)中，由于種種因素的影響，如果出現(xiàn)了筒體堵塞、粘壁的問題，要及時查明原因并合理解決，使用設(shè)備時要注意避免因操作不當造成設(shè)備故障，這樣有利于進一步提升鋼廠污泥干化設(shè)備的工作效率。