隨著環(huán)保政策的嚴(yán)格以及監(jiān)管的加強(qiáng)，造紙廠的污泥也成為了環(huán)境檢查的重要因素，如何妥善處置高濕高粘的造紙污泥成為了困擾企業(yè)的一大難題。針對濕泥含水量高、粘黏性大、成分復(fù)雜等特性而研發(fā)的“旋耙飛騰三級(jí)多回路”造紙污泥干化設(shè)備，相比與傳統(tǒng)的單滾筒的干化機(jī)，該設(shè)備都都是由哪些結(jié)構(gòu)組成的，又具備什么優(yōu)點(diǎn)呢?接下來本文就為大家介紹一下造紙污泥干化設(shè)備如何改進(jìn)能提高干燥效率。

1、結(jié)構(gòu)上的升級(jí)改造

傳統(tǒng)的造紙污泥干化設(shè)備采用了單層滾筒結(jié)構(gòu)，濕泥與高溫?zé)犸L(fēng)從進(jìn)料端進(jìn)入筒體后，向出料端不斷移動(dòng)，在這個(gè)過程中濕泥與熱風(fēng)充分接觸融合并蒸發(fā)出大量水份。這種直進(jìn)直出的干燥結(jié)構(gòu)，除了筒體很長，占地面積過大外，還有末端易反潮、熱能損失大等弊端。

為了解決這個(gè)問題，“旋耙飛騰三級(jí)多回路”造紙污泥干化設(shè)備采用了三層滾筒嵌套結(jié)構(gòu)，在烘干過程中濕泥能充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能進(jìn)行干燥，外筒熱量損失大大減小，熱能得到了充分利用，在有效延長物料與熱風(fēng)干燥行程的同時(shí)，縮減了設(shè)備的占地面積。

2、揚(yáng)料裝置升級(jí)

造紙污泥干化設(shè)備筒體內(nèi)布置的揚(yáng)料板裝置，可以促使?jié)衲嗯c高溫?zé)犸L(fēng)充分融合，加快傳熱傳質(zhì)過程。但是對于不同的干化機(jī)來說里面布置的揚(yáng)料板也不相同。揚(yáng)料裝置可以分為十字型、網(wǎng)格型等。根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和特定條件，設(shè)計(jì)科學(xué)合理的揚(yáng)料裝置，可大大提高筒體內(nèi)熱空氣熱交換的效率。“旋耙飛騰三級(jí)多回路”造紙污泥干化設(shè)備采用了升級(jí)的組合式揚(yáng)料裝置，將形狀各異的揚(yáng)料板呈螺旋狀錯(cuò)開排布，筒體內(nèi)的濕泥在不同方位和不同形態(tài)的揚(yáng)料板作用下，不斷拋起并灑落，并在筒體橫截面上形成均勻料幕，從而提高傳熱效果，減少熱損耗。
 

3、升級(jí)干燥工藝

按熱風(fēng)與物料的接觸方式來分，造紙污泥干化設(shè)備分為順流干燥、逆流干燥、順流加逆流干燥。順流干燥指的是物料和熱空氣在干化機(jī)筒中的流動(dòng)方向相同，而逆流干燥是指物料和熱空氣在干化機(jī)筒中的流動(dòng)方向相反。不同的干燥工藝各有各的特點(diǎn)。

“旋耙飛騰三級(jí)多回路”造紙污泥干化設(shè)備采用了順流+逆流+往復(fù)式干燥的工藝技術(shù)，具有熱效率高、處理產(chǎn)量大、粉塵濃度低便于集塵、運(yùn)行能耗低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，得到了眾多用戶的認(rèn)可。