隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展，我國每年都會產(chǎn)生大量的電鍍污泥，為了處理這些濕泥，越來越多的電鍍污泥干化機(jī)被廣泛用于電鍍、金屬加工等行業(yè)中。該設(shè)備日處理量可達(dá)百噸以上，也可以針對高濕高粘的污泥進(jìn)行干燥，適用范圍十分廣泛，能用于各種大型電鍍泥的烘干項(xiàng)目，有效減少了電鍍污泥對環(huán)境的污染破壞，并提高其綜合利用價(jià)值。但是設(shè)備在實(shí)際的使用過程中，也會出現(xiàn)各種各樣的問題，會對設(shè)備的正常生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。這里小編就為大家總結(jié)一下電鍍污泥干化機(jī)運(yùn)行過程中常見的問題和解決方法，有興趣的朋友可以接著往下看。
 

問題一：在烘干過程中一次烘不干

問題原因及解決辦法：1、電鍍污泥干化機(jī)產(chǎn)能太小，處理能力不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。建議更換處理量更大的設(shè)備。2、風(fēng)量風(fēng)壓不穩(wěn)定，筒體溫度忽高忽低?？梢月?lián)系電鍍污泥干化機(jī)生產(chǎn)廠家根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)計(jì)、計(jì)算風(fēng)壓和流量。3、一次性進(jìn)料過多造成的物料在筒內(nèi)堵塞，從而影響干燥效果。對設(shè)備操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并按照說明書的要求，合理均勻進(jìn)料。

問題二：烘干時電鍍污泥在筒體末端返濕

問題原因及解決辦法：采用了傳統(tǒng)設(shè)備干燥工藝，烘干過程中被帶出的水蒸氣不能及時排出，因此在筒體末端與干料重新接觸，造成干料返濕?？梢栽陔婂兾勰喔苫瘷C(jī)設(shè)備末端增加排氣端口，或者更換為新工藝的電鍍污泥干化機(jī)。

問題三：電鍍污泥干化機(jī)內(nèi)污泥著火或有燒糊的現(xiàn)象

問題原因及解決辦法：由于操作不當(dāng)或者為了提高產(chǎn)量強(qiáng)行升溫引起著火甚至糊料。這里小編建議您可以適當(dāng)降低進(jìn)口溫度，并按照廠家提供的設(shè)備使用說明書正確規(guī)范操作干化設(shè)備。
 

問題四：設(shè)備能耗突然增加。

問題原因及解決辦法：可能是由于進(jìn)料含水率突然提高，或者設(shè)備安裝不正確，設(shè)備銜接處漏氣以及保溫層破損等原因造成的，這需要維護(hù)人員及時檢查、更換以及維護(hù)受損壞的部件。

問題五：電鍍污泥干化機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)粘黏堵的現(xiàn)象。

問題原因及解決辦法：在處理高濕高粘電鍍泥時，需要在選型期間考察清楚這種設(shè)備是否適用于高濕粘污泥的干燥，避免在烘干過程出現(xiàn)粘黏堵的現(xiàn)象。