隨著干燥市場(chǎng)上污泥處理處置需求的增加，各種不同的污泥干化技術(shù)越來(lái)越多，總體來(lái)講，滾污泥干化設(shè)備有使用天然氣、生物質(zhì)顆粒、廢煙氣、廢蒸汽、油、煤等多種選擇。近年來(lái)蒸汽污泥干化設(shè)備開(kāi)始逐漸進(jìn)入人們的視野，該設(shè)備能利用廢蒸汽供熱，將高含水的污泥與高溫?zé)犸L(fēng)通過(guò)間接熱交換的形式，使?jié)衲嗍軣岵⒄舭l(fā)出大量水分，以滿(mǎn)足用戶(hù)的減量化、無(wú)害化、資源化的污泥處置要求。那么蒸汽污泥干化設(shè)備的干燥流程可以分為哪幾個(gè)階段，又是如何實(shí)現(xiàn)濕泥烘干的呢?接下來(lái)小編就為大家介紹一下。
 

蒸汽污泥干化設(shè)備的干燥流程可以分為以下四個(gè)階段

1、預(yù)熱階段

預(yù)熱階段的時(shí)間很短，水分蒸發(fā)量少，濕泥表面的溫度達(dá)到了可以汽化的狀態(tài)。濕泥進(jìn)入蒸汽污泥干化設(shè)備內(nèi)筒后，在打散裝置以及揚(yáng)料板裝置的作用下，被粉碎成顆粒狀，在筒體內(nèi)不斷揚(yáng)起灑落，使?jié)衲啾砻媾c熱風(fēng)充分接觸并融合，通過(guò)傳熱傳質(zhì)，熱能傳遞給污泥顆粒表面，此時(shí)污泥顆粒表面的水分不斷減少，溫度逐漸升高，使其表面水分達(dá)到汽化的程度。

2、等速烘干階段

污泥表面的水分蒸發(fā)后，由于污泥內(nèi)部的水分仍然很多，因此污泥內(nèi)部水分逐漸向外部轉(zhuǎn)移，再次擴(kuò)散到污泥表面。在水分不斷轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，此時(shí)污泥表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，干燥速率基本保持不變。

3、降速烘干階段

在該階段，隨著蒸汽污泥干化設(shè)備烘干作業(yè)的進(jìn)行，污泥內(nèi)部水分含量逐漸減少，污泥內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移的速率開(kāi)始降低，此時(shí)單位時(shí)間內(nèi)的水分蒸發(fā)量開(kāi)始減少，干燥速率也隨著污泥含水量的減少而下降，這個(gè)階段就是降速干燥階段。
 

4、臨界烘干階段

隨著污泥中含水量不斷下降，達(dá)到臨界水分后，此時(shí)的污泥也算完成了整個(gè)干燥過(guò)程，成品會(huì)滾落至蒸汽污泥干化設(shè)備卸料端排出。

以上就是蒸汽污泥干化設(shè)備的干燥流程。蒸汽污泥干燥設(shè)備可以適用于電鍍、紡織、印染、造紙、制藥、市政、飼料、釀造、生物發(fā)酵、皮革等多個(gè)行業(yè)的高濕高粘類(lèi)污泥干燥，適用范圍十分廣泛，有需要的朋友可以聯(lián)系真節(jié)能客服了解更多內(nèi)容。