軸承是污泥干化設備系統(tǒng)中的重要一環(huán)，關(guān)系著污泥烘干設備的運轉(zhuǎn)順暢。只有具有良好靈活性的軸承才能保證污泥烘干設備的運行正常，生產(chǎn)效率穩(wěn)定。況且污泥干化設備經(jīng)常要連續(xù)性的長時間載荷運行，時間長了，難免會因為軸承的磨損老化的問題，導致軸承的發(fā)熱損壞。那么污泥干化設備的軸承出現(xiàn)了溫度過熱的情況后，我們要采取哪些解決方法呢?有哪些注意事項呢?

污泥干化設備軸承過熱的主要原因

1、污泥干化設備運行中軸承缺乏潤滑劑，造成軸承發(fā)生抵觸摩擦，導致軸承溫度過熱，發(fā)熱損毀。

2、周圍生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵掉入軸承里慢慢堆積，如果不能及時清理，就會污染軸承及其潤滑油，造成潤滑油的失效，增加軸承表面的摩擦力，摩擦發(fā)熱。

3、軸承的負載壓力過大，直接就會導致軸承接觸面的摩擦力增加，甚至會引起彈性變形，使軸承內(nèi)部的金屬晶粒產(chǎn)生摩擦，兩者都摩擦生熱，發(fā)熱明顯。

4、軸承的材料達不到設計使用標準的要求，本身的摩擦系數(shù)不夠，產(chǎn)生摩擦就很容易發(fā)熱。

5、污泥干化設備軸承的安裝不正確，中心不正，存在位移偏差，造成移動晃動的摩擦。

6、污泥干化機設備筒體不穩(wěn)定晃動問題，帶動軸承運動，引起軸承運動軌跡紊亂，快速運動和長時間的作用后就會摩擦發(fā)熱嚴重。

污泥干化設備軸承過熱的解決方法和注意事項

1、注意定期專人對污泥干化設備的軸承進行日常的維護保養(yǎng)，按照潤滑油的使用周期定期按時更換失效的潤滑劑，添注合適的潤滑劑。注意不同的部件適用的潤滑劑的種類不同，要選擇合適的潤滑劑添加。

2、平時要做好污泥干化設備的防塵工作，防止過多的灰塵積落到設備的零部件上。當軸承內(nèi)的積塵過多的時候，就應該拆開軸承，對軸承的內(nèi)部進行徹底的清理后再添注潤滑劑。添注潤滑劑時一定要適量添加，不要一次性添加過多導致潤滑油溢出，會很容易沾染灰塵影響潤滑效果。對污染失效的潤滑劑要先清理干凈后，再添注新的干凈的潤滑劑。

3、盡量不要超負荷使用污泥干化設備，避免軸承承受超出能力范圍的壓力而發(fā)生形變摩擦。

4、采用質(zhì)量合格的能滿足使用要求的軸承材料，通常是跟設備質(zhì)量是一體的。所以在選購污泥烘干設備的時候就不要貪小便宜吃大虧，一定要更看重設備的質(zhì)量而不是污泥干化設備價格。對于設備所采用的什么材料要跟污泥干化設備廠家確認清楚，合同里標明材質(zhì)和售后維修保障。

5、設備安裝一定要嚴格按照施工規(guī)范進行，做好前期的設備調(diào)測和試運行，及時解決試運行中發(fā)現(xiàn)的問題。

6、污泥干化設備的故障要及時解決，很多時候一個零部件的故障會導致其他相關(guān)零部件的磨損毀壞，要及時更換磨損毀壞的部件。