軸承是污泥干化設(shè)備系統(tǒng)中的重要一環(huán)，關(guān)系著污泥烘干設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。只有具有良好靈活性的軸承才能保證污泥烘干設(shè)備的運(yùn)行正常，生產(chǎn)效率穩(wěn)定。況且污泥干化設(shè)備經(jīng)常要連續(xù)性的長(zhǎng)時(shí)間載荷運(yùn)行，時(shí)間長(zhǎng)了，難免會(huì)因?yàn)檩S承的磨損老化的問(wèn)題，導(dǎo)致軸承的發(fā)熱損壞。那么污泥干化設(shè)備的軸承出現(xiàn)了溫度過(guò)熱的情況后，我們要采取哪些解決方法呢?有哪些注意事項(xiàng)呢?

污泥干化設(shè)備軸承過(guò)熱的主要原因

1、污泥干化設(shè)備運(yùn)行中軸承缺乏潤(rùn)滑劑，造成軸承發(fā)生抵觸摩擦，導(dǎo)致軸承溫度過(guò)熱，發(fā)熱損毀。

2、周圍生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵掉入軸承里慢慢堆積，如果不能及時(shí)清理，就會(huì)污染軸承及其潤(rùn)滑油，造成潤(rùn)滑油的失效，增加軸承表面的摩擦力，摩擦發(fā)熱。

3、軸承的負(fù)載壓力過(guò)大，直接就會(huì)導(dǎo)致軸承接觸面的摩擦力增加，甚至?xí)饛椥宰冃危馆S承內(nèi)部的金屬晶粒產(chǎn)生摩擦，兩者都摩擦生熱，發(fā)熱明顯。

4、軸承的材料達(dá)不到設(shè)計(jì)使用標(biāo)準(zhǔn)的要求，本身的摩擦系數(shù)不夠，產(chǎn)生摩擦就很容易發(fā)熱。

5、污泥干化設(shè)備軸承的安裝不正確，中心不正，存在位移偏差，造成移動(dòng)晃動(dòng)的摩擦。

6、污泥干化機(jī)設(shè)備筒體不穩(wěn)定晃動(dòng)問(wèn)題，帶動(dòng)軸承運(yùn)動(dòng)，引起軸承運(yùn)動(dòng)軌跡紊亂，快速運(yùn)動(dòng)和長(zhǎng)時(shí)間的作用后就會(huì)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重。

污泥干化設(shè)備軸承過(guò)熱的解決方法和注意事項(xiàng)

1、注意定期專人對(duì)污泥干化設(shè)備的軸承進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，按照潤(rùn)滑油的使用周期定期按時(shí)更換失效的潤(rùn)滑劑，添注合適的潤(rùn)滑劑。注意不同的部件適用的潤(rùn)滑劑的種類不同，要選擇合適的潤(rùn)滑劑添加。

2、平時(shí)要做好污泥干化設(shè)備的防塵工作，防止過(guò)多的灰塵積落到設(shè)備的零部件上。當(dāng)軸承內(nèi)的積塵過(guò)多的時(shí)候，就應(yīng)該拆開(kāi)軸承，對(duì)軸承的內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理后再添注潤(rùn)滑劑。添注潤(rùn)滑劑時(shí)一定要適量添加，不要一次性添加過(guò)多導(dǎo)致潤(rùn)滑油溢出，會(huì)很容易沾染灰塵影響潤(rùn)滑效果。對(duì)污染失效的潤(rùn)滑劑要先清理干凈后，再添注新的干凈的潤(rùn)滑劑。

3、盡量不要超負(fù)荷使用污泥干化設(shè)備，避免軸承承受超出能力范圍的壓力而發(fā)生形變摩擦。

4、采用質(zhì)量合格的能滿足使用要求的軸承材料，通常是跟設(shè)備質(zhì)量是一體的。所以在選購(gòu)污泥烘干設(shè)備的時(shí)候就不要貪小便宜吃大虧，一定要更看重設(shè)備的質(zhì)量而不是污泥干化設(shè)備價(jià)格。對(duì)于設(shè)備所采用的什么材料要跟污泥干化設(shè)備廠家確認(rèn)清楚，合同里標(biāo)明材質(zhì)和售后維修保障。

5、設(shè)備安裝一定要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，做好前期的設(shè)備調(diào)測(cè)和試運(yùn)行，及時(shí)解決試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

6、污泥干化設(shè)備的故障要及時(shí)解決，很多時(shí)候一個(gè)零部件的故障會(huì)導(dǎo)致其他相關(guān)零部件的磨損毀壞，要及時(shí)更換磨損毀壞的部件。