印染污泥來源于印染廢水凈化處理過程中產(chǎn)生的廢棄物。在印染行業(yè)中，由于印染原料不同，工序不同，產(chǎn)生的印染污泥性質(zhì)也不相同。印染污泥中含有染料、漿料、助劑等等各種添加劑以及重金屬元素，成分十分復雜，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強，屬于危險廢物。在對印染污泥進行處置時，就需要根據(jù)污泥的性質(zhì)去量身定制專業(yè)的設備。那么印染污泥干化設備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是由哪些方面組成的呢?接下來小編就為大家介紹一下。
 

1、單滾筒印染污泥干化設備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上來看，滾筒印染污泥干化機可分為單筒、三筒等結(jié)構(gòu)形式。其中單筒印染污泥干化設備主體是由一個水平放置的滾筒、托輪、滾圈、密封等裝置構(gòu)成的，圓筒兩端分別是入料端和卸料端，入料端設有上料裝置以及供熱系統(tǒng)，卸料端則設置有卸料設備以及廢氣處理設備，從筒體內(nèi)排出的高溫廢氣在引風機的作用下進入廢氣處理設備中，經(jīng)過凈化、沉淀后達到當?shù)丨h(huán)保標準再排放到大氣中。

設備特點：采用單級烘干模式，物料與熱風在烘干機筒內(nèi)直進直出，由于干燥行程過長因此熱量損失嚴重，設備占地面積大，在末端容易出現(xiàn)二次返潮問題，但是設備投資費用低，適用于含水量不高、處理量不大的污泥烘干項目。

2、三筒印染污泥干化設備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

三筒印染污泥干化設備是在傳統(tǒng)單筒設備的基礎上進行了改造與優(yōu)化，三筒設備的主體由三個同心不同直徑的滾筒套組而成，筒內(nèi)設置有打散粉碎裝置、特制的揚料裝置等，科學的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大增加了物料與熱風的接觸面積，提高熱效率的同時，有效避免了高濕高粘污泥粘附結(jié)團的問題。三筒印染污泥干化設備特殊的工藝流程，將整個過程分為了三個干燥階段：順流+逆流+往復式干燥，有效提高了單位水分蒸發(fā)量以及干燥效率。
 

設備特點：設備長度只有“單筒”的三分之一，大大節(jié)省了場地面積。溫度、風量、風向等參數(shù)可根據(jù)物料含水率高低靈活控制，三筒印染污泥干化設備具有處理產(chǎn)量大、能耗低、節(jié)能環(huán)保等特點。