印染污泥干化設(shè)備目前比較常見的是滾筒式的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)布置合理、干燥技術(shù)成熟、生產(chǎn)能力強(qiáng)、運(yùn)行能耗低，可以針對高溫高粘的印染污泥進(jìn)行無害化、減量化的脫水烘干處理。但是無論是什么類型的設(shè)備，在經(jīng)過長期運(yùn)行后都不可避免會出現(xiàn)一些故障，需要停機(jī)進(jìn)行檢查。那么印染污泥干化設(shè)備停機(jī)檢查的原因都有哪些呢?什么情況下需要關(guān)閉印染污泥干化設(shè)備?針對這個問題小編為大家總結(jié)了以下幾點(diǎn)。
 

印染污泥干化設(shè)備停機(jī)檢查原因分析

1、運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常響動和噪音

如果印染污泥干化設(shè)備在正常運(yùn)行的過程中，突然發(fā)生異常響動或者振動，此時操作人員為了設(shè)備的生產(chǎn)安全需要臨時停機(jī)檢查，首先需要檢查一下異常響動是從哪里傳出來的，是電機(jī)、減速器還是烘干主機(jī)的異常造成的，如果生產(chǎn)線中的設(shè)備都沒有問題，再檢查一下是不是安裝不到位，放置不平穩(wěn)導(dǎo)致的，檢查筒體是否變形傾斜等，及時查明原因后再針對問題進(jìn)行解決。如果短時間沒辦法恢復(fù)，維修人員也不知道如何處理的情況下，可以聯(lián)系印染污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員幫助解決。
 

2、運(yùn)料不暢，物料堵塞

印染污泥干化設(shè)備如果出現(xiàn)運(yùn)料不暢、一次進(jìn)料過多，可能會造成物料在進(jìn)料口處堵料。除此之外，如果污泥的含水量過高、粘黏性太強(qiáng)也容易在烘干過程中結(jié)團(tuán)成塊，粘附在筒壁中，時間長了也會堵料。如果發(fā)現(xiàn)堵料的問題要及時停機(jī)檢查并維修，停機(jī)時要嚴(yán)格遵守停機(jī)規(guī)范，先關(guān)閉上料、喂料裝置，等印染污泥干化設(shè)備內(nèi)部的物料全部排出后再關(guān)閉熱風(fēng)爐，等烘干主機(jī)的溫度下降到一定程度后再關(guān)閉主機(jī)。關(guān)機(jī)后要立即檢查堵料的原因并采取相應(yīng)的措施。

以上就是印染污泥干化設(shè)備停機(jī)檢查的原因分析，出現(xiàn)以上情況需立即停機(jī)檢查，這是為了保證設(shè)備使用安全以及穩(wěn)定運(yùn)行。為了減少印染污泥干化機(jī)的故障率，維護(hù)人員需要制定詳細(xì)的設(shè)備檢修維護(hù)計劃，并根據(jù)計劃對設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)，可以有效延長設(shè)備的使用壽命。