低溫干化污泥的工作原理有哪些?目前干燥市場上的低溫污泥干化機(jī)設(shè)備不斷推陳出新，干化技術(shù)也不斷深化進(jìn)步，用戶在購買污泥干化設(shè)備時(shí)不再只看產(chǎn)量、價(jià)格等因素，而是考慮到產(chǎn)品更多的實(shí)用性能、環(huán)保性能。在眾多干化工藝當(dāng)中，低溫干化污泥工藝技術(shù)由于能耗少、性能好、干燥質(zhì)量高、環(huán)保性強(qiáng)等優(yōu)勢獲得了人們的廣泛關(guān)注。為此真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司作為一家專業(yè)從業(yè)干燥技術(shù)研發(fā)與設(shè)備制造的高新技術(shù)企業(yè)，推出了新型的低溫干化污泥的專用設(shè)備——“雙缸鉸齒”蒸汽污泥干化機(jī)。接下來小編就來介紹一下該設(shè)備都有哪些工作原理。
 

　　低溫干化污泥工作原理

　　從外觀上看，真節(jié)能“雙缸鉸齒”蒸汽污泥干化機(jī)整體結(jié)構(gòu)是由兩層缸體互相嵌套組成的，從而在筒體內(nèi)形成了兩個(gè)相互聯(lián)通但干燥環(huán)境不同的干燥室。由內(nèi)缸空間構(gòu)成了1級干燥室，外缸空間構(gòu)成2級干燥室，不同的干燥室采用的干燥工藝也各不相同，可適應(yīng)濕料的含水 率波動(dòng)而變化。

　　在整個(gè)干化過程中，濕污泥由上料裝置達(dá)入料倉，再從料倉通過進(jìn)料管道輸送至低溫污泥干化機(jī)內(nèi)缸中。1級干燥室采用了順流+往復(fù)式干燥工藝。進(jìn)入筒內(nèi)的大塊濕泥被內(nèi)置的“鉸齒切削”打散裝置粉碎成容易干燥的小泥團(tuán)，并在導(dǎo)、揚(yáng)料系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)作用下高速旋轉(zhuǎn)，被進(jìn)一步破碎，此時(shí)濕泥團(tuán)不斷揚(yáng)起灑落充滿整個(gè)干燥空間，與高溫?zé)犸L(fēng)通過間接接觸，換熱面積大大增加，使?jié)衲啾砻嬷饾u形成“干殼”，有效解決了濕泥在干燥前期易“粘、黏”的難題。2級干燥室采用了逆流加渦旋式干燥技術(shù)，使?jié)窳显趯?dǎo)揚(yáng)料裝置以及自身重力的作用下作渦旋運(yùn)動(dòng)。使干料快行及先行，達(dá)到干燥要求后從低溫污泥干化機(jī)排料端排出，濕料慢行且后行，進(jìn)一步強(qiáng)化干燥達(dá)到干燥的含水率后再排出。
 

　　以上就是真節(jié)能低溫干化污泥技術(shù)的基本工作原理。真節(jié)能低溫干化污泥專用設(shè)備采用了傳導(dǎo)加熱的方式，包括“鉸齒切削”打散裝置、導(dǎo)揚(yáng)料裝置以及缸壁都參與到熱交換中去，傳熱面積大，熱能散失少。歡迎有需要的朋友咨詢。