化工污泥干化機(jī)主要針對(duì)的是工業(yè)污泥進(jìn)行干化作業(yè)，從而將污泥中的水分快速蒸發(fā)出來，大大縮小污泥的體積以及重量，便于污泥運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及資源化再利用。該設(shè)備具有處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，操作簡單方便等深受廣大用戶喜歡的優(yōu)點(diǎn)。化工污泥干化機(jī)運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)突然斷料，會(huì)有什么后果呢?

　　化工污泥干化機(jī)結(jié)構(gòu)采用的三套筒結(jié)構(gòu)，使用三個(gè)不同直徑的圓筒套嵌在一起。這樣的結(jié)構(gòu)不僅可以增加筒體的容積，而且還能減少設(shè)備的體積，大大縮小設(shè)備的占地面積。此外，還可以將整個(gè)干化流程劃分為3個(gè)，每個(gè)流程所使用的干化工藝以及干化溫度、風(fēng)量風(fēng)速各不相同，保證干化后污泥的成品質(zhì)量。

　　通常情況下，化工污泥干化機(jī)停機(jī)是需要先停止設(shè)備進(jìn)料，等到筒體內(nèi)部的物料全部干化輸送完后，在停止設(shè)備供熱，等到筒體內(nèi)部的溫度降下來后，在停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，一旦出現(xiàn)斷料，而供熱設(shè)備還在一直供熱，那么隨著筒體內(nèi)部的物料就會(huì)逐漸變少，而熱量不變，那么勢必就會(huì)筒體內(nèi)部溫度急劇增高，可能會(huì)引發(fā)筒體變形，給設(shè)備造成嚴(yán)重的損失。

　　化工污泥干化機(jī)正確的操作方法

　　在開機(jī)之前，首先需要先檢查設(shè)備各個(gè)零部件是否連接正常，有無出現(xiàn)松動(dòng)或是零部件損壞;潤滑油是否充足。沒有其他問題后，就可以開機(jī)運(yùn)行了。需要先將化工污泥干化機(jī)筒體運(yùn)行起來，然后在進(jìn)行供熱，等溫度達(dá)到一定程度后，在進(jìn)行上料。

　　需要注意的是：上料的過程中一定要保持勻速的進(jìn)料速度，紡織進(jìn)料過多，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備進(jìn)料口堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備工作效率。

　　需要不定時(shí)檢查干化后物料的成品質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)干化后的物料不能滿足用戶的生產(chǎn)要求，那么就需要及時(shí)進(jìn)行檢查，查找出原因，并及時(shí)解決，以免影響設(shè)備的運(yùn)行生產(chǎn)。

　　化工污泥干化機(jī)在運(yùn)行過程中，操作人員需要不定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，遇到問題，及時(shí)解決問題，同時(shí)還能避免減少突然斷料，避免對(duì)設(shè)備造成損害，延長設(shè)備的使用壽命。