三筒污泥烘干機是在單筒烘干機的基礎(chǔ)上進行改進、升級，通過改進內(nèi)部結(jié)構(gòu)，是原來的單筒烘干改為三筒烘干，縮短了筒體的長度，增加了筒體的內(nèi)部容積，同時還延長了物料在筒體的烘干時間，大大提高污泥處理能力，提高生產(chǎn)效率。下面，就為大家詳細(xì)介紹三筒污泥烘干機的結(jié)構(gòu)特點。

　　三筒污泥烘干機又被稱之為套筒烘干機，就是使用三個直徑大小不同的圓筒套嵌在一起，縮減了筒體的占地面積。

　　這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備將整個烘干流程劃分為3個。每個流程采用的烘干工藝各不相同。每個筒體顳部安裝有不同角度和間距的導(dǎo)揚料板，可以保證污泥在重力作用下嚴(yán)重螺旋方向運動 ，同時還能保證污泥在筒體內(nèi)部的停留時間和充分的分散度，加快污泥與熱風(fēng)的接觸，提供熱能利用率。

　　三筒結(jié)構(gòu)的設(shè)備使得內(nèi)筒和中筒被外筒所包圍，而形成了一個自帶的保溫系統(tǒng)。根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，內(nèi)筒中的熱量可以通過筒壁傳導(dǎo)到中筒中，同理，中筒中的熱量也可以通過筒壁傳導(dǎo)到外筒中，這樣中筒、外筒就產(chǎn)生了“熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應(yīng)。三筒烘干機能夠充分利用筒體內(nèi)部中余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能源消耗。

　　三筒污泥烘干機可以使用多種物料的烘干作業(yè)。如市政污泥、化工污泥、工業(yè)污泥、鋼鐵污泥、金屬污泥、造紙污泥、紡織污泥、印染污泥、含油污泥、活性污泥、煤泥、堿泥、生活污泥、制藥污泥、制革污泥等污泥以及各種飼料糟渣類物料的。

　　該設(shè)備采用“三級密封”結(jié)構(gòu)，負(fù)壓運行，既能減少筒體內(nèi)部熱量的散失，還能減少筒體內(nèi)部煙氣粉塵的外溢，有效保證設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔。

　　整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以根據(jù)實際用戶用地面積，對設(shè)備進行合理的組裝，大大減少設(shè)備占地面積。

　　烘干后污泥的含水率以及形態(tài)、顆粒大小可以根據(jù)用戶需要進行調(diào)控，方便污泥運輸以及資源化二次利用。

　　以上就是三筒污泥烘干機機構(gòu)的特點介紹，希望可以幫助用戶更加了解其設(shè)備。