污泥來源十分廣泛，比如我們常見的污水處理廠污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、皮革污泥等等，都是在處理廢水過程中剩余的產(chǎn)物。現(xiàn)如今，隨著污泥產(chǎn)量的逐年增加，未經(jīng)處理的污泥含水率高處理難度大，長期堆存很容易腐化臭，造成二次污染，給行業(yè)發(fā)展和社會進(jìn)步帶來很大的阻礙。污泥低溫干化設(shè)備，可以一次性將高濕粘烘干至要求含水率的成品。采用了低溫干化技術(shù)，有解決解決了污泥烘干過程中常見的能耗高、廢氣污染、結(jié)團(tuán)結(jié)塊等問題。那么污泥低溫干化設(shè)備原理都有哪些呢，接下來小編就為大家詳細(xì)介紹一下。
 

　　污泥低溫干化設(shè)備針對污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，采用了雙層滾筒嵌套結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)設(shè)備單筒烘干的模式，大大擴(kuò)展了傳統(tǒng)干燥機(jī)的應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高濕高粘物料。而且筒內(nèi)設(shè)置的打散裝置、揚(yáng)料導(dǎo)料裝置可以有效的防止污泥在筒內(nèi)結(jié)團(tuán)、粘壁，利于提高干燥效果，縮短干燥時(shí)間。

　　污泥低溫干化設(shè)備原理:濕污泥由送料裝置送入干化設(shè)備內(nèi)筒中，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，濕污泥被打散裝置打散成細(xì)小顆粒狀，并在揚(yáng)料裝置導(dǎo)料裝置的作用下，逐漸灑落形成料幕，增加污泥的受熱面積，使?jié)裎勰喔渍舭l(fā)出水分。污泥低溫干化設(shè)備可以利用廢蒸汽做為熱介質(zhì)，熱能通過筒內(nèi)的中空管道，與濕污泥進(jìn)行間接接觸。采用間接干燥工藝的好處有很多，比如：1、可以充分利用廢蒸汽資源，變廢為寶，降低污泥干燥成本。2、由于濕物料與熱風(fēng)并不直接接觸，因此不用擔(dān)心物料會受到污染，而且廢氣處理更簡單方便，大大節(jié)省了廢氣處理設(shè)備的投入。濕污泥從內(nèi)筒向外筒移動(dòng)的過程中，充分利用了內(nèi)筒散發(fā)的熱能，得到進(jìn)一步干燥，同時(shí)干燥速度提高，干化后的污泥變成低水分的松散物料，由出料口排出。
 

　　以上就是污泥低溫干化設(shè)備原理的相關(guān)介紹，目前該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、市政污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥等各種污泥干燥。