很多用戶朋友通常會(huì)使用污泥干化設(shè)備，該設(shè)備通過(guò)直接加熱或間接加熱的方式將高濕粘污泥中的水分以水蒸氣的形態(tài)排出。市場(chǎng)上的污泥干化設(shè)備排行榜中有很多不同類型的干化機(jī)，比如1、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)2、帶式干燥機(jī)3、流化床干燥機(jī)4、振動(dòng)烘干機(jī)等等。不同的污泥干化設(shè)備采用了不同的干燥技術(shù)，這里小編為大家介紹一下污泥干化設(shè)備排行榜中的新型污泥干化機(jī)都有哪些技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　污泥干化設(shè)備排行榜之新型干化技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　1、防粘黏技術(shù)。在內(nèi)置的“旋耙破碎”打散裝置，及科學(xué)合理的揚(yáng)料裝置的作用下，物料被不停翻滾、旋轉(zhuǎn)、分離的運(yùn)動(dòng)中，污泥顆粒表面迅速形成“干殼”，有效避免了顆粒再次結(jié)團(tuán)粘附。

　　2、“三級(jí)多回路烘干機(jī)”專利技術(shù)，配合旋耙往復(fù)式干燥、自動(dòng)順逆流工藝，使設(shè)備熱能利用率更高，干燥速度更快。

　　3、“W、S”走料技術(shù)，污泥在烘干機(jī)筒內(nèi)行程大大增加，物料經(jīng)過(guò)充分干燥后再?gòu)男读隙伺懦?/p>

　　4、三層套筒結(jié)構(gòu)，運(yùn)用三個(gè)不同直徑的圓筒套組在起，使物料攤得薄蒸發(fā)面積大，干燥速度快。

　　普通的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其核心部件就是略帶傾斜的回轉(zhuǎn)單筒體，其傾斜角度可控。通常采用順流式烘干，濕物料和熱空氣沿同一端進(jìn)入烘干筒體，先將褐煤破碎分散然后再用高溫?zé)崃娓?，烘干后的物料從滾筒的另一端排出。因此為了延長(zhǎng)物料行程并達(dá)到分充烘干的效果，該設(shè)備的筒體會(huì)比較長(zhǎng)，且由于單級(jí)運(yùn)行、物料與熱風(fēng)直進(jìn)直出的緣故，烘干質(zhì)量通常難以把控。

　　為了解決普通單筒干化機(jī)出現(xiàn)的問(wèn)題，使污泥干化設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能、清潔、環(huán)保、高產(chǎn)。污泥干化設(shè)備排行榜中的新型污泥干化設(shè)備采用了新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)，該設(shè)備改變了傳統(tǒng)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和直進(jìn)直出的干燥模式，不僅能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，而且具有自動(dòng)化程度高、運(yùn)行能耗低、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，得到了眾多用戶的認(rèn)可。